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BCDP系列超低頻高壓發(fā)生器

超低頻絕緣耐壓試驗實際上是工頻交流耐壓試驗的一種替代方法。我們知道，在對大型發(fā)電機，電纜等試品進(jìn)行工頻交流耐壓試驗時，由于它們的絕緣層較大的電容量，所以需要很大的試驗變壓器或諧振變壓器。這樣一些巨大的設(shè)備，不但笨重，造價高，而且使用十分不便。為了解決這一矛盾，電力部門采用了降低試驗頻率，從而降低了電流，以及試驗電源的容量。從國內(nèi)外多年的理論和實踐證明，采用0.1HZ或更或更低頻率的試驗電源替帶工頻交流耐壓試驗，不但能夠達(dá)到同樣的試驗效果，而且電源設(shè)備的體積大大縮小，重量大大減輕，約為工頻的五百分之一。

世界發(fā)達(dá)國家早已采用超低頻0.1HZ高壓測試電纜，我國上海寶鋼和上?；S從1992年開始已采用0.1HZ高壓測試電纜，廣東、河北、等省已明文規(guī)定對電纜的測試推薦采用超低頻或諧振變方式。一般35kv及以下等級推薦采用超低頻方式。一般35kv及以下等級推薦采用超低頻方式，60kv及以上等級推薦采用諧振變方式。

根據(jù)DL/T596-1996《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》、全國電力系統(tǒng)電力電纜專業(yè)運行工作網(wǎng)文件、網(wǎng)字（2000）007號“XLPE電力電纜試驗技術(shù)研討會“紀(jì)要和中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《35KV幾以交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜電纜超低頻（0.1HZ）耐壓試驗方法（討論稿）》

的推薦，為避免直流耐壓試驗對XLPE電纜的傷害，有解決工頻設(shè)備太大的問題，我公司根據(jù)這一需要研制而成超頻高壓發(fā)生器?？蓮V泛用于電纜，旋轉(zhuǎn)電機、電力電容器的交流耐壓試驗之中。

超低頻（0.1HZ）高壓發(fā)生器是用于測試電力電纜、大型電力變壓器、發(fā)電機定子繞組絕緣耐壓性能的理想試驗設(shè)備。它輸出真正的正弦電壓波形，在測試不會使有害的空間電荷注入絕緣材料，同時可以無損傷地探測到試品及接地及施工工藝的缺陷，保證試品的正常使用壽命。

BCDP系列超低頻高壓發(fā)生器

它的優(yōu)點為：

1、采用超低頻高壓測試電纜耐壓其測試設(shè)備比用工頻耐壓試驗設(shè)備體積小，重量輕。

采用直流高壓測試電纜的耐壓，由于所施加的電壓為電纜的相電壓的6-8倍，這樣高的電壓容易使本來可以使用的電纜擊穿。

2、真正的正弦電壓輸出波形，可以進(jìn)行局放測量，對試品整體進(jìn)行故障判斷。

3、超低頻0.1HZ耐壓試驗時，電樹的生長速度很快，不會在絕緣中產(chǎn)生樹狀間隙，測試后，故障點在使用中被擊穿較少。

4、在測試過程中，有害的極化電荷不會進(jìn)入電介產(chǎn)生新故障點，對運行的試品沒有其他的損傷。特別是運行開始老化但還可以使用試品，因此它是無損壞的耐壓試驗方法。

5、測試過程中不產(chǎn)生行波。

6、較低的測試電壓和較大的測試容量，可試驗較長的電纜或容量的試品。

BCDP系列超低頻高壓發(fā)生器

主要參數(shù)：

1、zui大輸出正弦波電壓：30KV

2、輸出電壓電流顯示精度：＜2.5%

3、輸出頻率范圍：0.1HZ、0.05 HZ、0.02 HZ

4、負(fù)載電容量：1.0UF-0.5 UF

5、輸出電壓波形失真度：小于5%

6、工作環(huán)境：溫度00C-400C  濕度RH≤90%

7、工作電源：交流50HZ±10%

8、電源保險管：10A  高壓保險管：10A

適用范圍：

1、用于11kv及其以下電壓等級的電力電纜絕緣耐壓試驗

2、大型電動機、發(fā)電機定子的交流耐壓試驗

3、電力變壓器、電容器的絕緣耐壓試驗

主要性能：

1、具有電源過流、高壓過流保護功能，當(dāng)高壓部分有故障或輸出電流超過要求值時，過流保護電路動作，關(guān)斷高壓。

2、非零點保護：輸出調(diào)壓器不在零位時，高壓不能啟動。

3、電壓整定：根據(jù)需要選擇過壓保護的整定電壓，當(dāng)輸出電壓超過所選擇的整定值時，自動關(guān)斷高壓。

4、定時功能：根據(jù)測試時間，選擇和控制高壓試驗時間，啟動定時開關(guān)，到時自動關(guān)機。

尺寸、重量：

主機：380×360×380（mm3）

高壓箱：485×285×580（mm3）

重量：主機：28.5kg  高壓箱：46.8 kg

操作步驟：

1、儀器在使用前應(yīng)檢查其完好性，連接電纜不應(yīng)有斷路和短路，設(shè)備無破裂等損壞。

2、將主機箱放置到合適位置并保持一定安全距離，分別連接好電源線、電纜線、和接地線

3、電源開關(guān)放在關(guān)斷位置，并檢查調(diào)壓器應(yīng)在零位。

4、電壓保護整定撥盤開關(guān)設(shè)置上，一般為1.20倍測試電壓值。

空載試驗：

1、電源開關(guān)，此時綠燈亮，表示電源接通。

2、按紅色按鈕，則紅燈亮，表示高壓接通。

3、順時針方向向平緩調(diào)節(jié)調(diào)壓器，輸出端即從零開始升壓，為調(diào)節(jié)一次停頓一端時間，觀測電壓的峰值輸出。

4、升壓所需電壓后，檢查主機箱及高壓箱有無異?，F(xiàn)象及聲響。必要時用外接高壓分壓器監(jiān)視高壓箱上的高壓指示。

5、降壓、將調(diào)壓器回零后，隨即按綠色按鈕，切斷高壓并關(guān)閉電源開關(guān)。

6、若需進(jìn)行過壓整定保護時，先將整定調(diào)節(jié)撥碼盤撥到所需整定保護的電壓值。

對試品進(jìn)行耐壓試驗：

1、在進(jìn)行檢查試驗確認(rèn)試驗器無異常情況后，即可開始試品的耐壓試驗。

2、高壓箱高壓輸出端子和電纜接線柱之間接入試品、將試品、地線接好，檢查無誤后即可打電源。

3、設(shè)定好試品的試驗電壓和試驗時間，依空載試驗中步驟升至試品所需的試驗電壓。

4、試驗時間達(dá)到試驗要求的時間后，自動關(guān)斷高壓電源，逆時針方向緩慢調(diào)節(jié)輸出調(diào)壓器，使輸出電壓緩慢回到零。關(guān)閉電源開關(guān)。

5、對于大容量試品，輸出調(diào)壓器回到零后，輸出電壓顯示遲遲不能回零，應(yīng)先按高壓關(guān)按鍵，并關(guān)斷電源開關(guān)，仁厚用放電棒將試品放電，待試品充分放電后并掛好接地線，才允許進(jìn)行高壓引線的拆除和更換接線工作。

6、在工作過程中，如過流、過壓指示燈亮，高壓中斷，說明有保護動作，應(yīng)立即關(guān)機，檢查電路故障，排除故障后在進(jìn)行試驗。

電纜試驗方法：

超低頻（0.1HZ）耐壓試驗是簽定交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜絕緣強度的直接方法，可作為判斷停運后的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜能否繼續(xù)投入運行的重要參考依據(jù)。其試驗如下：

1、將與試品相連的電器設(shè)備全部脫離試品電纜，將試驗設(shè)備（超低頻高壓發(fā)生器等）采用裸銅線可靠接地。

2、采用10000v兆歐表對試品電纜各相分別進(jìn)行絕緣電阻試驗，紀(jì)錄試驗值。

3、試驗電壓峰值：3U。（U電纜額定電壓）試驗時間：60min

4、試品電纜的電容值在試驗設(shè)備負(fù)載電容能力范圍時，可以將試品電纜三相線芯并聯(lián)后，同時進(jìn)行耐壓試驗。

5、試驗時間到后，先將電壓降到零位，然后切斷電源。試驗中若無破壞性放電發(fā)生，則認(rèn)為通過耐壓試驗。

6、在升壓和耐壓過程中，如發(fā)現(xiàn)電壓表指針擺動較大，電流表指示急劇增加，調(diào)壓器繼續(xù)升壓但電壓基本不變甚至呈下降趨勢，而電流增加速度較大，試品電纜發(fā)生異味，煙霧或異常響聲或閃烙等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止升壓，降壓停電后查明原因。這些現(xiàn)象如查明濕度或表面臟污等原因所致，應(yīng)將試品電纜清潔干燥處理后，再進(jìn)行試驗。

7、試驗過程中，如果遇到非因試品電纜決議缺陷的意外失去電源，使試驗中斷，在查明原因恢復(fù)電源后，應(yīng)重新進(jìn)行全時間連接耐壓試驗，不得僅進(jìn)行“補足時間”試驗。

保護動作后的操作：

在使用過程中發(fā)現(xiàn)紅燈滅，綠燈亮，高壓下降，即為有關(guān)保護動作，此時應(yīng)按下列步驟操作：

1、關(guān)閉電源開關(guān)，面板指示燈均不亮。

2、將條呀電位器退回零位。

3、一分鐘后待被試品充分放電后才允許再次大開電源開關(guān)。重新進(jìn)行空載試驗并查明情況后可再次升壓試驗。

注意事項：

1、本儀器必須由熟悉高壓技術(shù)人員操作。

2、開機升壓之前必須檢查地線是否牢靠并主義保持安全距離，以免損害設(shè)備及危及人身安全。

3、試驗時應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓器，逐漸升高電壓，以免升壓速度過快損壞儀器和試品。

4、使用過程請按操作說明進(jìn)行正確的操作，減少故障的發(fā)生。

5、試驗結(jié)束后，務(wù)必將高壓充分放電后才能靠近拆除連線。

6、高壓箱中灌注的油為25號絕緣油，使用兩年后應(yīng)更換新油或?qū)⒂瓦^濾后在灌入。

7、本產(chǎn)品運輸時必須采用防震、防沖擊措施，切務(wù)倒置，以防油箱內(nèi)油溢出。